产品

流态化单体速冻设备

真正流态化，高效，可靠，经济，卫生，灵活

工作原理

利用流态化单体速冻技术，高速冷气流从密集排列的锥形孔向上喷出形成四维单体速冻区。产品在较高的位置进入速冻区，并在“悬浮”状态下通过速冻区，气流循环被设计成自然导向流动，使它们与产品均匀接触，达到极限生产周期和卓越单体速冻效果。根据产品种类和重量差别，循环气流强度不断变化，形成真正流态化。

通过动态气流和驱动方式创新，产品进入并悬浮通过动态气流区，产品速冻后具有上佳的自然外观。

应用范围

通过真正流态化和合理冻结顺序，即使非常棘手的产品也可以实现单体速冻。常规的蔬菜如青豆、切块或切片根类蔬菜，切块水果，整个或切丁莓类水果。重量轻的产品如叶菜、草药、米饭或通心粉等。蛋白质类产品，如切粒或切块的肉丁、鸡丁、虾、贝壳和干酪等，也能完美地进行单体速冻，满足卫生、产品得率和经济性方面最苛刻的要求。

真正流态化

控制的输送带行进方式, 独立调节的动态涡流气流，形成四维速冻气流场，持续轻柔地分离产品。实现高效热交换，达到理想单体效果。

气流脉冲

气流旁通

网带运动

气流调节

双速冻区模式

针对难处理的脆弱产品。在第1个速冻区，冻结产品表面，通过传送带运动模式控制和气流动态调节，产品完全分离而不结块；在第2个速冻区，产品进行深度冻结。

多功能单体速冻

高度灵活加工多种类的产品，涵盖常规的产品和粘湿的产品，尤其适合易破损的、脆弱的产品。

离心式风机，形成高效循环冷气流

特别设计低噪音离心式风机位于蒸发器气流循环“下游侧”，使其结霜极少，循环气流不受压力变化影响，极大限度提高气流效率，运行周期和可靠性。

空气除霜装置，延长连续生产时间，实现22小时以上连续生产

速冻设备处于生产模式时，蒸发器通常很容易结霜。空气除霜装置通过对蒸发器进行连续除霜，冷气流循环不再被霜阻隔，维持整个生产周期中稳定的温度和气流。空气除霜系统显著提高蒸发器换热效率和速冻效率，降低能耗。空气除霜装置显著延长速冻机连续运行时间。

蒸发器，高效率换热

蒸发器高强度翅片变距错列设计，使气流压降极低，根据制冷剂定制设计，保证高换热效率。可进行热气、水和/或空气除霜。

预制模块化保温底板

全不锈钢结构的预制模块化底板，与库板拼接处抬高设计。排水槽位于斜面底板的拐角处，清洗方便，排水彻底，保证设备高度卫生。

模块化预组装

模块化设计，高质量的预组装和现场安装，设备基础热负荷小，制冷量利用率高。

卓越卫生设计

不锈钢表面，容易清洗，便于检修。

选项配置

循环交替热气融霜，可实现6天以上连续生产。

蒸汽注入融霜或热气/水除霜使停机时间小于两个小时。

自动进料振动器，用于产品均匀进料或者脱水处理。

网带在线冲洗器，去除产品残渣，提高卫生性，延长连续生产时间。

定制进料输送带和斜度槽出料，用于脆弱的产品。

全焊接不锈钢保温库体，提升卫生性。

定制库体尺寸, 积霜设计考虑极限连续运行时间。

设备产量

产量：1吨/小时至超过5吨/小时，以1吨/小时递增。

备注：产量计算基于豌豆，氨-40ºC蒸发温度，15ºC产品进料温度。

以上供参考，详情请联系前卓。